10月27日，中國石油西南油氣田公司首屆數字化運維技術(shù)技能競賽落下帷幕，18名選手在PLC機柜組裝、復雜工藝控制邏輯功能組態(tài)、氣液聯(lián)動(dòng)閥的現場(chǎng)及遠程操作、自控系統組態(tài)及聯(lián)合調試等項目脫穎而出，載譽(yù)收官，為公司數字化轉型、智能化發(fā)展搭建優(yōu)秀人才成長(cháng)舞臺。

在數字化、智能化迅猛發(fā)展的浪潮下，傳統天然氣生產(chǎn)面臨著(zhù)工作量繁重、缺員嚴重、安全環(huán)保壓力大等問(wèn)題。如何盤(pán)活用工、減輕一線(xiàn)員工勞動(dòng)強度、提升管理效能、提質(zhì)增效，是西南油氣田公司高質(zhì)量發(fā)展路上的首要任務(wù)。

以“數”為擎

賦能“數字人才”新未來(lái)

西南油氣田公司持續加快推進(jìn)數字化轉型、智能化發(fā)展，已經(jīng)在2020年基本建成數字化油氣田，智能氣田示范初見(jiàn)成效。

一線(xiàn)生產(chǎn)技能人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員如何更好地適應數字化、智能化生產(chǎn)發(fā)展要求，公司人力資源部副主任、技能人才評價(jià)中心主任郭伶說(shuō)：“公司以深入實(shí)施‘人才強企’提升活動(dòng)為抓手，以‘搭建優(yōu)秀人才成長(cháng)舞臺，為公司數字化轉型、智能化發(fā)展提供人才支撐’為目標，舉辦了本次以一線(xiàn)生產(chǎn)數字化運維為主題的技術(shù)技能競賽，既是公司對一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)技能人員數字化能力的一次摸底檢驗，也是一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)技能人員難得的鍛煉成長(cháng)機會(huì )。”

本次競賽體現了四個(gè)特點(diǎn)：一是在項目設置上，突出了項目貼近生產(chǎn)的實(shí)用性；二是在線(xiàn)技能大練兵，多專(zhuān)業(yè)多工種、1200余人參與，實(shí)現了全員參與性；三是首次由一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)與技能人員共同完成項目，推進(jìn)了技術(shù)與技能數字化的融合；四是填補了公司技術(shù)、技能人員數字化理論題庫空白。

“數字化競賽在公司是首次，利用這次技能技術(shù)競賽大練兵，可以鍛煉一批人才，培養數字化人才隊伍。”接受采訪(fǎng)時(shí)，公司競賽現場(chǎng)裁判代表說(shuō)：“這些來(lái)自各個(gè)基層單位的參賽選手，將為公司數字化轉型智能化發(fā)展奠定人才基礎，每一名參賽選手猶如星星之火，他們會(huì )把比賽過(guò)程中所學(xué)、所看、所悟的知識，帶回到生產(chǎn)現場(chǎng)和自己的工作崗位，更好地服務(wù)生產(chǎn)，激發(fā)一批人對數字化智能化技能技術(shù)的熱愛(ài)，為公司上產(chǎn)500億貢獻數字化和智能化力量。”

數字化突圍

生產(chǎn)一線(xiàn)“省時(shí)省力”

西南油氣田公司劍閣天然氣凈化廠(chǎng)在“數字化工廠(chǎng)”建設過(guò)程中，按照“全面感知、自動(dòng)操作、智能預測、持續優(yōu)化”的思路開(kāi)拓了數字化工廠(chǎng)建設的先河。

目前，該工廠(chǎng)采用DCS系統遠程操作與攝像機聯(lián)動(dòng)的方式，實(shí)現污水區域18臺機泵安全遠程啟停功能；通過(guò)自主設計和組態(tài)，實(shí)現空壓機組“兩用一備”自動(dòng)切換控制。

據該工廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)張霖介紹，“數字化工廠(chǎng)”建設并非一朝一夕，每天面對的都是新挑戰和新機遇。令他感慨的是，自主創(chuàng )新永遠在路上。“工廠(chǎng)自主設計并建成西南油氣田公司內首套全自動(dòng)液硫充裝系統，是我和同事們的驕傲。”他說(shuō)，“該套系統完全替代結片包裝的硫磺銷(xiāo)售方式，每年節約固體硫磺包裝費用約60萬(wàn)元。投運至今，已連續安全運行26個(gè)月，完成液硫充裝銷(xiāo)售13430噸。”

川中北部采氣管理處作為西南油氣田公司首個(gè)新型氣田作業(yè)區管理模式的試點(diǎn)單位，同樣在深入推進(jìn)數字化轉型的路上，積極探索管理變革之法。

該作業(yè)區通過(guò)取消作業(yè)區、中心井站層級，實(shí)現傳統“氣礦-作業(yè)區-中心站-井站”多級垂直管理向“生產(chǎn)指揮中心+直管井站”的全氣藏扁平化直管轉變，縮短管理鏈條。從而，作業(yè)區直接管理人員較數字化氣田管理模式下再優(yōu)化30%，新型生產(chǎn)組織模式下信息傳輸環(huán)節減少，指令流程時(shí)間縮短60%，應急處置時(shí)間縮短20%。

西南油氣田公司通過(guò)站場(chǎng)生產(chǎn)數據、設備狀態(tài)、安全態(tài)勢等全面深度感知，實(shí)現了“電子巡檢＋人工定期巡檢＋周期維護＋檢維修作業(yè)”的生產(chǎn)運行模式。“我們通過(guò)加密自動(dòng)巡檢次數、強化電子巡檢效果，減少人工巡檢工作，向無(wú)人值守、遠程運維模式轉變，進(jìn)一步減少生產(chǎn)一線(xiàn)員工需求，提升效率效益。”西南油氣田公司信息管理部副主任工程師許建偉介紹。

2022年，西南油氣田公司已完成51座站場(chǎng)中小型輸配氣站無(wú)人值守改造，對站場(chǎng)自控、安防、通信及供配電部分進(jìn)行了升級完善，預計今年開(kāi)展52座站場(chǎng)無(wú)人值守改造。

智能化管控

筑牢安全生產(chǎn)“防護墻”

去年11月，西南油氣田公司“安眼工程”正式上線(xiàn)運行，標志著(zhù)國內首套在油氣田地區公司層面的智能化安全監督綜合管理平臺建成并投運。

“安眼工程”全稱(chēng)安全生產(chǎn)智慧眼可視化智能化識別工程，是西南油氣田公司深入推進(jìn)數字化轉型、構建“油公司”模式下“大監督”格局的重要舉措。

該工程基于新型智能物聯(lián)網(wǎng)基礎配套設施建設與智能分析工具研發(fā)應用，搭建統一的監督數據共享平臺。平臺集成智慧安眼系統、視頻智能中臺、生產(chǎn)視頻監視系統、外網(wǎng)視頻平臺、場(chǎng)站AI分析五大系統，與“無(wú)監控、不作業(yè)”監督機制配套運行，可實(shí)現對公司“兩個(gè)現場(chǎng)”違章行為的實(shí)時(shí)抓取、智能識別與主動(dòng)預警，大幅節約監督人力資源，提升監管質(zhì)效，有效防控安全風(fēng)險。

“我們通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)和移動(dòng)攝像頭端智能分析設備24小時(shí)不間斷推送報警信息，解決了傳統視頻系統‘只能人工不能智查’、現場(chǎng)監督無(wú)法全覆蓋的缺陷，助力公司‘兩個(gè)現場(chǎng)’全覆蓋、全天候、全時(shí)段、全方位‘四全’監督目標逐步實(shí)現。”西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)監督研究院HSE監督室信息監督部部長(cháng)李秋池表示。

截至目前，西南油氣田公司已完成智慧安眼系統開(kāi)發(fā)、視頻智能中臺開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)視頻監視系統升級、外網(wǎng)視頻平臺搭建以及場(chǎng)站AI分析設備配置、預警可視化系統等。試運行以來(lái)，“兩個(gè)現場(chǎng)”管理和處置時(shí)間實(shí)現了分鐘級的飛躍，有力支撐了各類(lèi)風(fēng)險作業(yè)精準監督、全流程管控。

數智化系統

打造全程“智能大腦”

行穩致遠,進(jìn)而有為。在探索智能化油氣田的道路上，西南油氣田公司積極作為，不斷創(chuàng )新。在中國石油首個(gè)自主開(kāi)發(fā)的特高含硫氣田—鐵山坡氣田產(chǎn)能建設中，西南油氣田川東北氣礦按照“安全規格等級最高、工業(yè)自控水平最高、智能化水平最高、技術(shù)經(jīng)濟水平最高”的標準，將數字技術(shù)融入鐵山坡氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)全流程，形成“全面感知、自動(dòng)操控、科學(xué)決策”三大能力，打造可復制可推廣的特高含硫智能化氣田樣板工程。

截至目前，鐵山坡特高含硫氣田智能化平臺已具備氣井自動(dòng)優(yōu)化配產(chǎn)、氣田智能診斷跟蹤、開(kāi)停井工況模擬以及水合物和硫沉積趨勢預測等功能，全面實(shí)現了氣藏、井筒、地面的全局一體化綜合診斷，全面做到了基于動(dòng)態(tài)分析的過(guò)程管控和基于趨勢分析的智能決策，有效支撐了氣田科學(xué)、高效開(kāi)發(fā)。通過(guò)全氣田自動(dòng)聯(lián)鎖、智能輔助巡檢的應用，鐵山坡氣田在國內首次實(shí)現了特高含硫氣田開(kāi)發(fā)單井站的無(wú)人值守。

邁入“十四五”，西南油氣田公司全力推進(jìn)業(yè)務(wù)流程、組織結構、數據、技術(shù)四要素互動(dòng)創(chuàng )新和持續優(yōu)化，逐步形成平臺筑底、技術(shù)發(fā)力、數據驅動(dòng)、試點(diǎn)引領(lǐng)、協(xié)同助推的數字化轉型實(shí)踐；而依托統建系統等，為油氣勘探、油氣開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)、協(xié)同研究、油氣運銷(xiāo)、生產(chǎn)運行、經(jīng)營(yíng)決策、安全綠色8大業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供全程應用支撐。

在油氣勘探方面，打造“業(yè)務(wù)管理流程化、協(xié)同工作平臺化、成果共享網(wǎng)絡(luò )化”的新型工作模式，方案審核流轉周期縮短超30%，有效降低運行與管理成本約20%。

在工程技術(shù)方面，實(shí)施近200口頁(yè)巖氣井的遠程監管和指揮，構建“室內決策+現場(chǎng)實(shí)時(shí)調整”的壓裂協(xié)作新模式。每井次可減少2名現場(chǎng)監督人員，壓裂設計符合率提高到95%。

在協(xié)同研究方面，構建以工廠(chǎng)對象為核心的模型、數據、文檔的數字孿生交付，工程合規、質(zhì)量、安全、進(jìn)度及投資管理全面受控，打造地面工程信息感知體系+流程管控體系……

數字化、智能化的廣泛應用，極大地提升了生產(chǎn)效能和效率，每個(gè)場(chǎng)站、每口氣井、每條管線(xiàn)的生產(chǎn)運行參數都清晰可見(jiàn)。

據了解，今年該公司將持續開(kāi)展“勘探開(kāi)發(fā)協(xié)同”“地質(zhì)工程協(xié)同”“業(yè)財融合”等核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景搭建，全面完成鐵山坡、渡口河、相國寺等10個(gè)數字化試點(diǎn)項目建設，開(kāi)展地面工程智能模塊共建共享試點(diǎn)；同步開(kāi)展智能光通信環(huán)網(wǎng)升級，優(yōu)化完善公司上下游網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)互通模式，并依托西南夢(mèng)想云平臺，開(kāi)展系統云化部署改造，構建系統優(yōu)良生態(tài)。

數據入“湖”

推動(dòng)數據從資源向資產(chǎn)跨越

數據資源是數字中國建設的核心要素，更是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的戰略性資源。近年來(lái)，隨著(zhù)西南油氣田公司數字化轉型的逐步深入，業(yè)務(wù)部門(mén)之間的協(xié)同需求愈加頻繁，由于早期系統分散建設，數據割裂，且標準不一，導致了同一主數據在各系統中存在沖突，無(wú)法形成跨業(yè)務(wù)的數據關(guān)聯(lián)。

為此，西南油氣田公司全力部署區域湖管理、集成、治理等工具，完成數據入湖標準建設，由數據總線(xiàn)服務(wù)結構向數據湖架構演進(jìn)，并與集團數據主湖連接，打通統建、自建系統數據共享通道，發(fā)揮數據價(jià)值，形成勘探與開(kāi)發(fā)、地質(zhì)與工程、生產(chǎn)與銷(xiāo)售的有機串聯(lián)，切實(shí)推動(dòng)數據從資源向資產(chǎn)的轉變。

去年4月，根據西南油氣田公司統一部署，數智分公司啟動(dòng)數據治理工作，對公司8套勘探開(kāi)發(fā)重點(diǎn)系統開(kāi)展主數據反演，對數據進(jìn)行了去重、清洗，形成了井、管道、場(chǎng)站全集清單，形成井8項屬性、管道20項屬性、場(chǎng)站7項屬性標準。

在相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的指導下，通過(guò)集中辦公、遠程協(xié)同等方式，數智分公司匯同公司下屬多家生產(chǎn)、科研單位進(jìn)行數據補充和修訂工作，首次形成了井、管道、場(chǎng)站主數據權威歷史數據清單。該清單涵蓋場(chǎng)站4099個(gè)1萬(wàn)余條數據、管道2.3萬(wàn)公里6萬(wàn)余條數據、井8200口7萬(wàn)余條數據。

至此，西南油氣田公司管道和場(chǎng)站基礎數據“一本臺賬、一套標準、一套系統”形成新格局，結束了標準難以統一、業(yè)務(wù)難以協(xié)同，數據難以共享的歷史，實(shí)現重點(diǎn)氣藏的氣藏、井筒、地面數據的線(xiàn)上管理。

通過(guò)在區域湖上建立數據資源目錄，讓業(yè)務(wù)人員能夠更快、更準確的找到湖里的數據，通過(guò)發(fā)起數據訂單，區域湖可快速根據訂單組裝好主題數據包提供給用戶(hù)，推動(dòng)數據資源到資產(chǎn)的轉變。

與此同時(shí)，開(kāi)發(fā)超過(guò)40年，所轄井數上千口的重慶氣礦，為應對“事多人少”局面，充分激活人力資源,以需求為導向自主研發(fā)的“生產(chǎn)數據集成整合與智能分析系統”，已在公司所轄基層單位全覆蓋推廣，使數字化建設從“煙囪式孤島”向“集成融合共享”轉變。

“整合系統”研發(fā)成功并正式上線(xiàn)投運，不僅支撐了單井、增壓、脫水、管線(xiàn)、輸配、凈化等石油天然氣生產(chǎn)全業(yè)務(wù)鏈數據應用，還拓寬其他業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)數據的治理與應用共享，同時(shí)開(kāi)展開(kāi)發(fā)生產(chǎn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)數據的預測預警分析，輔助生產(chǎn)決策，夯實(shí)了西南油氣田公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)數字化轉型智能化生產(chǎn)基礎。

下一步，西南油氣田公司將以數字化轉型總體方案為指引，著(zhù)眼構建“一個(gè)湖”和打造“三個(gè)一體化”協(xié)同工作模式，結合配套的3個(gè)方面基礎設施的完善，以解決科研生產(chǎn)需求為導向，在“三個(gè)一體化”范疇內以12個(gè)典型業(yè)務(wù)場(chǎng)景為切入點(diǎn)，逐步構建體現“生產(chǎn)管控數字化、工程建設數字化、協(xié)同支持數字化、風(fēng)險管控數字化”特點(diǎn)，形成可復制可借鑒的“數字西油”模式。（西南油氣田公司供圖文）